在包裝袋復合過程中,復合牢度不好主要是由于以下原因引起的:
①在配置膠液時,膠比配得不合適;
②膠在使用過程中混入了水分;
③網紋輥網眼過淺,使涂膜上膠液涂布量過小;
④膠液保存不當,已發生白化,失去粘性;
⑤底材電暈處理不好;
⑥表面涂布材料與膠液不相溶;
⑦復合材料中的添加劑與膠液發生作用,破壞了膠的粘結力;
⑧復合時張力太小。
要解決該問題,可調整固化劑和主劑的比例,更換涂膠網紋輥,提高涂膠量。隨時查年看膠槽中的膠液,若膠液白化應停止使用。對復合材料應進行電暈處理,使底材LDPE的表面張力達0.038-0.042N/m.正確選用膠水或更換底材可防止添加劑滲出。調整復合張力,使其不打皺,收卷整齊。