拉鏈袋具有方便攜帶、便于存儲的優點，因此應用越來越廣泛。但是拉鏈袋極易出現褶皺等問題，影響袋子質量和美觀程度。不同材質的包裝袋，生產過程中對溫度、壓力的要求和承受力不同，因此拉鏈袋生產過程中，需要根據材質適當調整。
拉鏈袋按照材質，可以分為面料為BOPP和啞光膜的為柔性材質拉鏈袋、面料為PET或NY料是鋼性材質拉鏈袋、面料為PBAT等降解料類的可降解拉鏈袋、面料為PE材質類的拉鏈袋。這4種常見的材質，拉鏈袋生產控制要點如下。
一、BOPP或啞光膜類拉鏈袋
印刷工序：需要使用耐溫性油墨，而不能用普通輕包油墨，版面設計盡量設計為邊封留2mm以上的透明邊為佳，如果整版設計圖案的，盡量設計為有托白設計（即色墨下面有白色油墨層）。
復合工序：使用的無論是無溶劑還是普通溶劑型膠水，一定是需要耐溫的，而不能使用普通輕包材質性質的膠水，否則，拉鏈頭位置容易出現高溫離層現象。
底層材料：選擇稍微低溫型的材料，同樣拉鏈材質也盡量使用低溫型材料，以便更好地配合面料材質BOPP或啞光OPP面料本身不是太耐溫的特點。
二、PET或NY鋼性材質類拉鏈袋
由于面料材質屬于鋼性材料，本身屬于耐溫材料，封邊耐溫性非常優良，但是這僅僅是表層的耐溫。對于復合膜而言，還是同樣需要選擇耐溫性油墨和膠水。當然，由于表層耐溫，拉鏈的熱封溫度區間的選擇會有更廣的范圍。
三、面料為PBAT等降解料類的拉鏈袋
這類拉鏈袋，底料也要匹配PLA等類別的材質，拉鏈也需要同樣是PLA類別的，目前此類包裝在國內市場流通相對比較少。
這種袋型的控制要點主要是在制袋熱封方面。
含PLA材質拉鏈，熱封牢度如果比較實的時候，此類拉鏈容易受高溫影響，在相對短的時間內會容易脆化，因此，在熱封時，需要尋求適合的生產工藝溫度，否則會非常容易發生高溫脆化現象。
另一方面，PLA拉鏈容易將其咬合力變得非常小或者會變得非常大，大到破壞拉鏈才能打開袋子，因此也就變成了一種次品現象。
含降解材質的拉鏈袋，對于印刷和復合的要求，和BOPP類別差不多，都是要求耐溫性能夠符合制袋熱封的需求即可。據了解，目前國內用降解料做拉鏈袋，還相對比較少，還有許多工藝難點和工藝穩定性有待研發和攻克。
四、面料為PE材質類拉鏈袋
此類型對油墨膠水的要求和面料為PET等類型的拉鏈袋要求大體一致。
PE面料類的復合拉鏈袋，在制袋工序里有相對特殊性。開始大家都嘗試PE//PE材質結構時，在制袋工序里，就算是做個三邊封袋，都有較大的困難，因為PE本身的拉伸性和熔融性，導致了該類材質制袋工藝的控制難點。經過對面層PE的改性，改善它的耐溫性以及它的挺度和高溫收縮等難點，并賦予面層PE在高溫下，能夠同BOPP類差不多的一種耐溫級別。即面料PE盡可能高溫熔融，而底層熱封面的PE熔融溫度則盡量降低到最低，同時拉鏈也使用低溫型，這樣三者為較佳的匹配。一旦三者匹配不佳，在制袋工序就容易產生熱封不牢或PE面層被壓爛的現象，甚至內層PE都會被壓穿，以及可能導致制袋的封邊出現拉伸變形。
五、中間層為VMPET、鋁箔、NY、PET等材質的拉鏈袋
這種結構是最特殊的一類拉鏈袋，也有一定的生產難度。無論是和面料BOPP或啞光OPP，還是NY或PET結構相匹配，這個含鍍鋁PET結構的拉鏈袋，都非常讓人頭痛。
首先，鍍鋁層同面層的復合效果非常考驗生產工藝。一旦復合強度太高，鍍鋁層會產生轉移；如果復合強度不夠，又會使熱封性能減弱，熱封拉鏈頭位置容易高溫起皺。但這種不屬于高溫離層。如果復合膠水太強產生鍍鋁轉移，才歸于高溫離層。因此，對于含有鍍鋁PET結構的拉鏈袋，我們需要在鍍鋁復合強度和拉鏈位置熱封的耐溫性之間尋求平衡點。既要求鍍鋁不會產生轉移，也同時能夠讓熱封拉鏈時，特別是拉鏈頭位置，不會產生高溫皺現象，也不會產生高溫離層現象。
因此，我們如何選擇膠水就很關鍵了。目前市場上有很多鍍鋁專用膠水，很多膠水生產商可以提供非常成熟的耐溫聚氨酯膠，也就是復合鍍鋁材質結構同時具備耐溫性質的膠水。
同時，熟化也很重要。熟化主要取決于膠水反應的條件，按常理來說，一般是向相對低溫、時間稍長方向來決定熟化工藝。
另一點要特別注意的是，每個供應商的膠水都有所不同，所以企業只能具體問題具體分析，不能一概而論。
同時，含鍍鋁結構的拉鏈袋，主要選擇低溫型的拉鏈。
